7月1日，四川虹鹰动力科技有限公司（以下简称：四川虹鹰）生产车间，随着启动键按下，两台带着“四川虹鹰”LOGO的数控机床轰鸣声骤起，标志着四川虹鹰高精密立式加工中心正式开机投产。

  该设备由四川虹鹰科研团队历时1年技术攻关自主研发，可满足航空航天、新能源、机器人、医疗器械等领域精密加工需求，将为内江制造业高水平质量的发展注入强劲动能。

  航空发动机是空天装备核心部件，数字控制机床则是生产航发的关键工业母机。目前国内高端数字控制机床国产化率仅6%，高度依赖进口。航空发动机零部件微米级精密加工所需高端设备供应渠道有限，海外设备参数封闭、供应链存在不稳定因素，制约国内航空产业安全发展。

  产业发展刚需与工业母机短板叠加，促使企业发力精密机床全产业链建设。企业早有相关研发规划，加之海外高端机床采购流程复杂、采购成本高，且无法适配自身定制化加工需求，企业遂对标国际标准，启动自研项目。

  据四川虹鹰机床事业部部长杜刚介绍，2025年，公司组建研发团队耗时1年攻关，优化算法、解决机床震动难题。设备垂直度1微米、圆度4微米，精度远超行业标准，整体性能比肩国际同种类型的产品，减少行业进口依赖。

  自研HY-V855立式加工中心机身刚性强、配套数控与智能管控系统，高精高效稳定，可服务航空航天、新能源、医疗等多领域精密加工，缓解高端制造装备短缺问题，加快高端机床国产化替代步伐。

  自2024年落地内江高新区以来，四川虹鹰依托清华大学科技研发的硬核实力，深耕高端数字控制机床和航天动力产业，已实现多项科研成果落地转化——自主研发的油电混合动力系统实现全国首飞，建成全省唯一一条民营中小型航空发动机专业生产线万米以上临近空间飞行系统研发，多项技术在国际国内处于领先地位。

  此次投产的HY-V855立式精密加工中心，是虹鹰补齐产业链短板、实现航空装备全链条自主可控的标志性成果。

  “我们立足航发生产真实加工痛点定制设备主轴、整机结构与热变形补偿系统，对内完全解决自身航发生产的装备瓶颈，对外为成渝乃至全国低空经济、军工配套产业链提供自主可控的制造底座，真正的完成航空动力、精密机床两大战略产业双向赋能、双链安全。”杜刚表示，目前设备大多数都用在公司制作自用，未来将聚焦工业母机和航空装备上下游产业需求配套推动量产，引进和带动更多企业，加快建设四川虹鹰航空动力产业园，形成产业集群。公司也将持续深耕高端装备自主智造，攻坚核心技术、补齐产业短板，以自研高端精密装备赋能内江制造业提质升级。

  内江市经信局主要负责这个的人说，四川虹鹰自研航空精密立式加工中心的投产，不仅标志着四川虹鹰攻坚工业母机、践行产业报国取得了重大突破，也将拉开内江数字控制机床产业重振雄风的序幕，为内江制造业高水平质量的发展注入强劲动能。返回搜狐，查看更加多

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